活性焦具有耗水少、副产品综合利用、排烟透明度好等优点。在使用活性焦干法技术处理过程中，要求工况条件稳定，并具备较高的技术力量。

　　活性焦干法装置的设计处理容量、相应的烟气量、流速、污染物浓度等因素，在很大程度上取决于活性焦干法装置在特定项目中的可靠性。如果实际烟气量、流速和污染物浓度超过系统设计的参数，系统的可靠性将大大降低。

　　污染物初始浓度是影响活性焦干法技术效果可靠性的因素，即进入活性焦干法处理装置的主要三种污染物浓度。活性焦脱硫工艺的大规模应用应在低硫工程中采用，前级静电除尘器的除尘效率应尽可能提高，因此有必要对前级静电除尘器进行升级改造。

　　活性焦本身的活性和强度是影响污染物治理目标能否实现的关键因素。活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题，也会产生一些粉尘。如果活性焦强度不够，容易破碎，不仅会导致系统运行成本失控，还容易导致粉尘终端排放超标。

活性焦厂家

　　活性焦本身比表面积大，吸附力强，含氧量充足时容易自燃。特别是在系统维护和活性焦高温分析过程中。在维护过程中，活性焦装料需要整体转移。在系统通风过程中，活性焦粉容易自燃，这种自燃难以察觉。当发现问题时，往往很难控制。在高温分析过程中，如果操作不当，分析塔的氧含量会超标，也会造成活性焦自燃，甚至爆炸的风险。因此，在分析过程中，需要使用氮气保护。

　　事实上，活性焦干技术在运行过程中的可调节手段是有限的，因此其可靠性直接关系到其设计处理能力。一旦工况波动超出其设计处理能力范围，实际上该技术的可调节手段有限，调节时间长，相对滞后。因此，活性焦技术不断完善。