活性炭预处理包括脱灰和预氧化两部分。活性炭生产厂家的原料为木材、煤炭等天然产品，其中含有一定量的Si,Al,Ca,Mg等杂质元素。这几种组分在制备活性炭时对防止微孔的形成十分敏感。原料除灰前处理可使活性炭性能得到明显改善。干法和湿法是原料预氧化的两种方法：在一定的加热条件下，以空气、氧气和其它气体为氧化剂，通常以硝酸和硫酸为湿法的氧化剂。实验结果表明，煤质活性炭的比表面积为3000m2μg，碘、亚甲基蓝、苯酚、煤质活性炭的吸附量分别为300mg/g、250mg/g、3000m2μg和1500mg/g;吸附值为300mmol/min。木制活性炭对亚甲蓝的吸附能力达到760mg/g。步骤二：物理活化法制备超级活性炭时，采用催化活化剂。

　　在活性炭制备过程中，加入催化剂进行催化活化，反应速率加倍，活化温度降低，孔径分布集中。该材料化学性能稳定，机械强度高，耐酸、碱、热，不溶于水和有机溶剂，可再生利用，现已广泛应用于化工、环保、食品加工、冶金、制药、军事化学防护等多个领域。如利用钙离子催化的物理活化方法，使C-H2O反应的活化能从185kJ/≤降低到164mol/≤，并使反应孔径集中于5-10nm。

　　根据活性炭生产厂家的说法，日本专利中使用过渡金属元素作催化剂，不但缩短了反应时间，还可得到25000m2/g,3mmol的超级活性炭。在过渡金属化合物中有Fe_2(NO_3)_3,Fe(OH)_3,FePO_4,Fe_Br_3,Fe_2O_3等。但反应速度过快会造成微孔壁烧穿，破坏微孔结构。步骤三：使用模板，有机聚合物引入到无机模板中，并被碳化到很小的空间(纳米级)，然后用强酸溶解模板，得到与无机模板相似的空间结构的多孔碳材料。该材料化学性能稳定，机械强度高，耐酸、碱、热，不溶于水和有机溶剂，可再生利用，现已广泛应用于化工、环保、食品加工、冶金、制药、军事化学防护等多个领域。本发明可以制备中孔活性炭，其孔径分布窄，选择性高。在美国和日本，以硅胶微粒(75~147μm，比表面积470m2，孔径4.7nm)为模板，分别制备出1100μm~2000m~2≤g,1≤10nm,2nm浓度的活性炭材料。采用模板法制备活性炭，其优点是可通过改变模板来控制孔道的分布，但其缺点是制备过程复杂，需用酸性溶剂去除模板，增加了生产成本。