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活性炭生产厂家的生产方法你了解多少?

2020-11-02

  活性炭预处理包括脱灰和预氧化两部分。活性炭生产厂家的原料为木材、煤炭等天然产品,其中含有一定量的Si,Al,Ca,Mg等杂质元素。这几种组分在制备活性炭时对防止微孔的形成十分敏感。原料除灰前处理可使活性炭性能得到明显改善。干法和湿法是原料预氧化的两种方法:在一定的加热条件下,以空气、氧气和其它气体为氧化剂,通常以硝酸和硫酸为湿法的氧化剂。实验结果表明,煤质活性炭的比表面积为3000m2μg,碘、亚甲基蓝、苯酚、煤质活性炭的吸附量分别为300mg/g、250mg/g、3000m2μg和1500mg/g;吸附值为300mmol/min。木制活性炭对亚甲蓝的吸附能力达到760mg/g。步骤二:物理活化法制备超级活性炭时,采用催化活化剂。

  在活性炭制备过程中,加入催化剂进行催化活化,反应速率加倍,活化温度降低,孔径分布集中。该材料化学性能稳定,机械强度高,耐酸、碱、热,不溶于水和有机溶剂,可再生利用,现已广泛应用于化工、环保、食品加工、冶金、制药、军事化学防护等多个领域。如利用钙离子催化的物理活化方法,使C-H2O反应的活化能从185kJ/≤降低到164mol/≤,并使反应孔径集中于5-10nm。

  根据活性炭生产厂家的说法,日本专利中使用过渡金属元素作催化剂,不但缩短了反应时间,还可得到25000m2/g,3mmol的超级活性炭。在过渡金属化合物中有Fe_2(NO_3)_3,Fe(OH)_3,FePO_4,Fe_Br_3,Fe_2O_3等。但反应速度过快会造成微孔壁烧穿,破坏微孔结构。步骤三:使用模板,有机聚合物引入到无机模板中,并被碳化到很小的空间(纳米级),然后用强酸溶解模板,得到与无机模板相似的空间结构的多孔碳材料。该材料化学性能稳定,机械强度高,耐酸、碱、热,不溶于水和有机溶剂,可再生利用,现已广泛应用于化工、环保、食品加工、冶金、制药、军事化学防护等多个领域。本发明可以制备中孔活性炭,其孔径分布窄,选择性高。在美国和日本,以硅胶微粒(75~147μm,比表面积470m2,孔径4.7nm)为模板,分别制备出1100μm~2000m~2≤g,1≤10nm,2nm浓度的活性炭材料。采用模板法制备活性炭,其优点是可通过改变模板来控制孔道的分布,但其缺点是制备过程复杂,需用酸性溶剂去除模板,增加了生产成本。

 

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